塗裝流程 - 金宏星企業有限公司｜粉體烤漆、粉體塗裝、靜電塗裝

1、前製程

前處理程序皆採用全自動化作業，本廠配有2條處理產線，且因應素材的需求分為滾洗與吊掛方式，每個過程皆經過12程序：純水洗、預脫脂、熱脫脂、預水洗、水洗、酸洗、預水洗、純水洗、皮膜、預水洗、純水洗、循環熱風爐烘乾，其中脫脂配有超音波設備，透過一連續完整的處理，能徹底清除素材本身油汙，並能大幅提高物件的抗氧化性與增加粉末附著性。

2、掛料

本廠使用專業設計製造掛具，以及防塗遮噴治具，於塗裝前做好防噴塗措施。

3、自動/手動噴塗

本廠備有2條旋風式回收噴房產線與1條濾管式回收噴房產線，並配有瑞士GEMA共18支自動化靜電噴槍與2支手動靜電噴槍，能為客戶提供大小量粉體塗裝服務。

４、循環熱風爐

本廠採用天然氣加熱循環熱風爐，專業行程控制溫度與烘烤時間，使物件受熱時能更加穩定與平均，不會造成黃變與色差，提高產品的品質。

5、品管監測

本廠提供多項專業檢測儀器，如膜厚計、亮光機、百格刀附著測試、鹽水實驗、鉛筆硬度測試等，確保粉體塗裝的品質管控。

6.環保廢水處理

針對前製程所產生的高濃液與汙水，本廠備有專業的廢水處理設備，能有效中和還原製成廢水，並依照環保局標準排放。